Защита стали от коррозии на примере цинкования

Изделия из обычной стали нуждаются в дополнительной защите от коррозии, поскольку в противном случае их срок службы будет слишком короток. Помимо распространённых способов с покрытием таких изделий лаками/красками параллельно существует методика использования тонких защитных слоёв из металла. При этом используемый металл может быть как электрохимически пассивнее железа (как, например, олово), так и активнее (как цинк). Последний тип покрытия технически выигрышнее, поскольку при его повреждении до материала основы образующаяся гальваническая пара не ускоряет коррозию, как это имеет место в случае олова (желающие поэкспериментировать могут взять для тестовых опытов лужёную оловом банку из-под сгущённого молока). В промышленности процесс формирования защитного цинкового покрытия на предмете общепринято называть цинкованием.

Сколько технологий цинкования вообще существует

Говоря строго, на данный момент промышленно используется их пять или шесть разновидностей, но наибольшим спросом пользуются т.н. "классическое" холодное и горячее цинкование. Под первым обычно понимается цинкование электролитическое, проводимое под действием тока в ванне со спецэлектролитом из цинковых солей и специальных присадок: ионы цинка осаждаются на поверхность изделия, формируя тонкий слой из металла. Холодным его называют потому, что окружающая изделие среда имеет собственную температуру, близкую к комнатной или чуть выше. Цинкование же горячее происходит при температурах, заведомо превосходящих точку плавления цинка (типично процесс ведут при ~450°C или даже чуть выше). Желающие могут посмотреть вот здесь http://t-zinc.ru/ceh-gorjachego-cinkovanija.html в подробностях аппаратурное оформление типичного цеха горячего цинкования, а для остальных кратко опишем сам техпроцесс.

Технологическая цепочка процесса горячего цинкования

Стальное изделие/полуфабрикат сначала зачищают от грязи и возможных следов коррозии на поверхности, последовательно пропуская сквозь череду ванн с чистящими ПАВ и протравой в виде растворов кислот. Подготовленное таким образом изделие окунают в раствор флюса (чаще всего это композиция на основе солей цинка и аммония) и затем тщательно сушат. Сухое изделие подцепляют на особый подвес/транспортёр и кратковременно полностью погружают в ванну с расплавом цинка. После извлечения изделие остужается и проходит выходной контроль качества сформированного цинкового покрытия (толщина, равномерность и т.п.) - и в случае необходимости процедуру повторяют.