Металлочерепица: особенности производственного процесса

Планируя строительство загородного дома и выбирая кровлю, многие отдают предпочтение металлочерепице. Она зарекомендовала себя как надежный, долговечный и эстетически привлекательный материал. Покупая металлочерепицу, не многие задумываются о том, каким образом она изготавливается, а между тем такая информация может быть полезна потребителю.

Технологический процесс

Редко когда завод-изготовитель по прокату профилированных изделий специализируется и на изготовлении самой стали. Чаще всего сталь закупается у российских или зарубежных металлургических комбинатов и поставляется в рулонах, вес которых от 2,5 до 5 тонн. Далее, запускается сложный поэтапный процесс - производство металлочерепицы. Сталь прокатывается на линии, которая придает ей необходимую форму волны, после чего специальная гильотина отрезает готовый лист нужного размера. После этого листы упаковываются на деревянный поддон и поставляются на склад готовой продукции.

Чтобы во время монтажа не поцарапать изделие, многие производители выпускают продукцию с нанесенной защитной пленкой. В особенности это касается покрытий, менее стойких к механическим повреждениям, например, Викинг (у других производителей - Велюр). После проведения кровельных работ защитная пленка удаляется. Стоит отметить, что все доборные элементы для кровли по умолчанию изготавливаются в защитной пленке. Это обусловлено тем, что попадая в гибочный станок, металл подвержен большой нагрузке и высока вероятность появления небольших царапин.

Толщина металл и типы полимерного покрытия

Производители стараются максимально удовлетворить потребности клиента, все больше расширяя ассортимент изделий. Так, многие используют металл толщиной от 0,4 мм до 0,5 мм. Небольшая толщина 0,4 мм привлекает потребителя невысокой ценой и более легким весом готовых изделий, что существенно облегчает выполнение кровельных работ. Но не стоит забывать, что кровля должна выдерживать серьезные снеговые и ветровые нагрузки, поэтому чаще производство принимает заказы на листы, толщиной не менее 0,45 мм.

С комбинатов на заводы рулонная сталь поступает уже с нанесенным полимерным покрытием. Наиболее популярен бюджетный вариант - полиэстер, но в последнее время прослеживается тенденция увеличения заказов на премиум-покрытия: Пурал или Пластизол. Они отличаются повышенной стойкостью к ультрафиолету, механическим повреждениям и негативным воздействиям окружающей среды.