Промышленные размагничивающие аппараты

Размагничивающие аппараты ― это устройства снимающие остаточную намагниченность частиц. Предназначены для повышения эффективности сепарации руд и материалов, содержащих магнетиты, ферросилиции и ферритные порошки. Используются на предприятиях горнодобывающей, химической, металлургической промышленности и в других отраслях.

Если не использовать размагничивающие аппараты (подробнее: https://mtspb.com/product/promyshlennoe-oborudovanie/separatory-/) произойдет увеличение эффективного размера частиц магнетитовой суспензии. Увеличится коэффициент циркулирующей нагрузки, ускорится расслоение суспензии, повысится погрешность сепарации. Остаточная намагниченность отрицательно сказывается на качестве обогащения полезных ископаемых и других материалах.

Особенности устройств

Для размагничивания частиц разработаны специальные аппараты. Конструктивно это труба, изготовленная из немагнитного материала. Состоит из секций электромагнита, обеспечивающего постепенное уменьшение индукции переменного магнитного поля. Устройства подключаются к источнику переменного тока. Движущиеся частицы размагничиваются согласно кривым гистерезиса.

В аппарате также установлен конденсатор. Он сокращает потребляемую мощность, обеспечивает резонанс токов при частоте питающей сети. Влияя на пульпы ферромагнитных сред, аппарат разрушают флокулы магнитных элементов, облегчая их последующую переработку. Поскольку устройства не имеют движущихся деталей, то и не требуют специального обслуживания.

Преимущества современных размагничивающих аппаратов

• Высокая напряженность поля. Важнейший параметр процесса размагничивания. Переменный ток проходящий через медную катушку ограничен индуктивным и омическим сопротивлением. Для подачи максимально возможного активного тока, устройства работают с напряжением, равным сетевому напряжению.

• Плавное уменьшение переменного поля. После максимальной напряженности магнитный импульс затухает постепенно. Это обеспечивает однородное распределение магнитной структуры, показывая хороший результат размагничивания.

• Точная симметрия полей. Напряженность поля симметричная между полюсами сводит равномерно остаточный магнетизм к нулю. Это особенно важно при работе с длинными и объемными деталями.

• Идеальная частота размагничивания. Низкие частоты обеспечивают большую глубину проникновения в материю. Высокие частоты полезны для тонкой реструктуризации. Для достижения оптимального результат необходим компромисс, достигнутый в современных моделях устройств.

Правильное размагничивание ― это гарантия того, что материалы будут освобождены от магнетизма или остаточного магнетизма, а качество производства продукта не ухудшится. Аппараты эффективны для повышения качества железорудных концентратов перед классифицирующим оборудованием (гидроциклонами, грохотами) в завершающих стадиях измельчения. Повышают производительность, снижают энергопотребление.

Аппараты подходят для размагничивания ферромагнитных сплавов, феррита, пластоферрита, измельченного магнетита, песка, ферросилиция, сплавов из неодима, железа и других материалов. В зависимости от типа обрабатываемого сырья требуется устройства различной мощности. Поэтому выбирать размагничивающий аппарат необходимо с учетом специфики предприятия, типа сырья и объема производства.