Лазерная резка листового металла

Общее развитие цивилизации и, следовательно, технологическое развитие, с которым мы имеем дело, делает машины и инструменты, используемые в промышленности, все более и более современными. Целью такой модернизации является ускорение всех производственных процессов и большая автоматизация работы. Одним из примеров является лазерная резка листового металла, широко применяемая во многих отраслях промышленности.

Что нужно знать о лазерной резке металла?

Как это работает?

Процесс лазерной резки листового металла возможен благодаря использованию энергии, создаваемой лазерным лучом, который фокусируется на небольшой поверхности листа. Энергия луча разрезает листы путем плавления или одновременного плавления и испарения, а также плавления и сжигания материала, который подвергается такой обработке. Для возможности лазерной резки необходим одновременный и коаксиальный (по отношению к лазерному лучу) поток газа, который часто называют сопутствующим газом. Необходимо выдуть побочные продукты горения материала из режущей щели.

Ход процесса

Головка, излучающая лазерный луч, управляется компьютером оператором станка, который должным образом калибрует параметры устройства, что обеспечивает невероятную точность резки - с точностью до 0,1 мм! В местах попадания лазера на поверхность листа накапливается высокая тепловая энергия - в этой точке сталь плавится или испаряется. Лазерная резка листа позволяет получать даже самые сложные формы.

После завершения этой процедуры отпадает необходимость в дальнейшей обработке вырезанного элемента. Конечно, самые современные лазеры управляются компьютером. Технология гарантирует высокую повторяемость и эффективность работы; мы можем изготовить множество идентичных элементов за короткое время.

Параметры листа

Установки, используемые для лазерной резки, позволяют обрабатывать плоские листы размером 3000 × 1500. Его максимальная толщина не должна превышать 20 мм (в зависимости от того, из чего сделан лист).

Лазерная резка и ее преимущества

Лазерная резка с ЧПУ имеет множество преимуществ, которые убедительно свидетельствуют о выборе этого метода обработки металла. К наиболее важным из них относятся:

• Высокая точность . Щель, создаваемая лазером, не намного больше самого луча, что позволяет вырезать очень мелкие элементы различной формы.
• Максимальное использование материала . Точность, с которой работает лазер, позволяет использовать почти весь обрабатываемый листовой металл, что, в свою очередь, приводит к экономии и небольшому количеству отходов.
• Отсутствие износа деталей в процессе эксплуатации . Лазерные устройства очень долговечны и не требуют замены деталей при резке, как, например, в случае с традиционными тупыми головками.
• Готовая продукция не требует дальнейшей обработки . Элементы, созданные в результате лазерной резки, имеют практически идеально гладкие края, поэтому нет необходимости подвергать их окончательной обработке.